電鍍生產過程中產生的廢氣成分復雜，主要包括酸性氣體、堿性氣體、重金屬顆粒、含氰廢氣及有機溶劑等。針對不同廢氣特性，當前主流電鍍廢氣處理方式可分為以下幾類：

物理吸收法是基礎處理方式。噴淋塔中和法通過堿性溶液吸收酸性廢氣，適用于酸洗、鈍化等工序產生的氯化氫、硫酸霧，凈化效率高且操作簡單。噴淋塔凝聚回收法則針對鍍鉻工序的鉻酸霧，通過多層塑料網板阻擋微粒并回收，鉻酸回收率可達95％。對于含氰廢氣，噴淋塔吸收氧化法利用氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液氧化氰化物，去除率達90％-96％，技術成熟度高。

化學處理法中，催化氧化法通過催化劑在低溫下將有害物質氧化為水和二氧化碳，適用于有機廢氣及部分無機廢氣，能耗較低。光催化氧化法則利用紫外線激活光催化劑分解污染物，反應條件溫和，適合低濃度有機廢氣及異味處理。

生物處理法以生物濾床法為代表，通過微生物降解含氰廢氣或低濃度有機廢氣，操作簡單且成本低，但需控制微生物生長條件。

等離子體技術如低溫等離子體法，通過高能粒子擊碎廢氣分子，適用于小流量、高濃度有機廢氣及含氰廢氣，處理效率高但設備成本較高。

吸附與回收技術中，活性炭吸附法利用多孔結構吸附有機溶劑或重金屬顆粒，可結合高溫脫附工藝回收氰化物。干式吸附法則使用堿性吸附劑處理酸性廢氣，無需再生且無二次污染，適合低濃度場景。

實際應用中常采用組合工藝提升效率。例如生物濾床與催化氧化聯合，先通過生物濾床預處理有機物，再深度凈化；噴淋塔預處理結合等離子體技術，先去除大顆粒污染物，再處理殘余有害物質；活性炭吸附與高溫脫附結合，實現資源回收。

不同廢氣類型的處理技術選擇需考慮成分、濃度及排放標準。酸性廢氣推薦噴淋塔中和法或干式吸附法；含氰廢氣適合噴淋塔吸收氧化法或活性炭吸附-高溫脫附工藝；鉻酸霧常用噴淋塔凝聚回收法；有機廢氣可選低溫等離子體法或光催化氧化法；低濃度混合廢氣則適合生物濾床法或組合工藝。

未來發(fā)展趨勢包括技術升級向低能耗、高效率、無二次污染方向邁進，如低溫等離子體與生物技術結合；智能化控制通過物聯網動態(tài)調整參數；強化鉻酸、氰化物等資源回收以降低處理成本；以及政策驅動下企業(yè)需采用更高效技術滿足排放要求。這些進展將推動電鍍行業(yè)向綠色可持續(xù)方向發(fā)展。